亚博全站APP官网登录|云南成功研发高效提取稀散金属铟的清洁冶金技术
昆明７月３０日电（记者杨跃萍）近年，稀散金属铟在全球供需缺口不断扩大。昆明理工大学研究研发顺利从不含铟锌物料中高效萃取金属铟的洗手冶金技术，构建铟生产技术的根本性创意。稀散金属被誉为现代工业的“维生素”，是当代高科技产业不可缺少的最重要金属。而稀散金属铟是能源、航空航天、电子信息和核工业等高科技领域的关键基础材料，铟仅有应用于液晶显示器产业中每年可生产量１０００亿美元以上的产品。
近年，全球电子信息及新能源等领域对铟的市场需求急速减少，发达国家一并其列为战略储备物资。我国是世界上铟储量*大的国家，同时也是世界第一大铟生产国，铟年产量占到全球的６０％以上。我国每年从火法炼锌中生产量３万吨不含铟锌物料，其中不含铟１５０吨，占到原生铟生产原料的５０％以上。
但是，传统的铟冶金工艺不存在投资大、生产成本低、环境负荷轻、资源利用率低等相当严重问题，而且无法有效地处置火法炼锌过程所生产量的含铟物料，导致我国每年损失大约８０吨的金属铟，占到我国原生铟产量的２５％，无法适应环境可持续发展、建设资源节约型社会的拒绝，研发应用于高效萃取铟的洗手冶金技术刻不容缓。昆明理工大学科研人员经过努力，创造性地研发顺利从不含铟锌物料中综合高效萃取金属铟的新工艺，构成了一系列关键技术和关键设备，解决了传统铟冶金工艺的严重不足。据昆明理工大学材料与冶金工程学院杨斌教授讲解，这套关键技术主要还包括铟与锌、铅、镉等元素的真空提纯分离出来技术，增加了化学试剂的用于，构建了清洁生产；替换传统提取工艺，从含有金属铟的冶金渣中萃取铟的方法。
利用这一整套工艺技术，不含铟锌物料铟的回收率可超过９０％，同时锌的回收率小于９０％。据报，这套新技术目前已顺利应用于广西、云南、湖南等地５家冶金企业，总计生产纯度约９９．９９％的金属铟１２８吨，纯度为９９．９９９％的高纯铟１．５吨，重复使用金属锌７７３０吨。目前，云南铜业华联锌铟公司已使用此技术建设年产６０吨金属铟的生产线，将要竣工世界*大的金属铟生产基地。
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